Пластиковые (ПВХ) окна и двери
Деревянные окна
Остекление балконов и лоджий
В Саратове, Энгельсе и области
Энгельс +7 (845-3) 711-059
Саратов +7 (845-2) 65-29-64
Данный сайт является дилерским сайтом компании "Беккер".
Меню Главная Как заказать Доставка Сроки изготовления Рассрочка, способы оплаты Контакты Статьи Полезные советы О нас Карта сайта Гарантия Фото окон
Цены Пластиковые окна и двери REHAU, BRUSBOX Деревянные окна Остекление балконов и лоджий

Технология производства евробруса

Игорь ПРОВАТОРОВ

Применение оконного бруса, или так называемого евробруса получило у нас широкое распространение в последнее десятилетие. Это связано с широким внедрением «евроокон». На постсоветском пространстве евроокна появились сравнительно недавно и у большинства людей ассоциируются с металлопластиковыми окнами белого цвета, снабженными стеклопакетами.

На самом деле то, что мы обычно называем металлопластиковым евроокном – малобюджетный вариант, к тому же не очень экологически безопасный. Изначально окна со стеклопакетами выпускали из дерева. Их производство началось в Германии еще при Гитлере – восемьдесят лет назад и применялись такие окна для оснащения пассажирских вагонов.

В Европе и США использование металлопластиковых окон отходит в прошлое уже более двух десятилетий и является уделом самых бедных людей. На «арену» вновь вернулись экологически безопасные, красивые, высокоэффективные деревянные окна со стеклопакетом.  Своему второму «рождению» и массовому применению они обязаны многослойному деревянному брусу, технология производства которого разработана в той же Германии около 30 лет назад. Технология производства многослойного клееного бруса (и её соблюдение, конечно) гарантирует изделию долговечность, прочность, привлекательный внешний вид и строгость геометрических размеров.

Ниже кратко приведена технология производства евробруса, дающая деревянному изделию стабильно высокие потребительские свойства.

Распиловка

На ленточнопильном или другом распиловочном станке из бревна (как правило, это сосна, но применяются и другие породы древесины) получают двухкантный брус и дополнительно не обрезные доски (рисунок 1). Цель распиловки – получение из бревна максимального количества пиломатериалов.

 

Распиловка бревна

Рисунок 1. Распиловка бревна

 

Продольный раскрой

Полученный двухкантный брус и не обрезные доски разрезаются на многопильном станке на обрезной пиломатериал (с припуском на усушку). Сечение обрезного пиломатериала зависит от требований к размерам готового изделия (рисунок 2). Первая и вторая операции могут быть объединены и выполняться, например, на автоматическом распиловочном оборудовании с программным управлением. Такое оборудование позволяет получать максимальный выход заготовок необходимого качества.

 

Продольный раскрой

Рисунок 2. Продольный раскрой

 

Сушка

В сушильных камерах под управлением компьютерной программы (рисунок 3) пиломатериал сушится до влажности 10 ± 2 % по ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы. Режимы сушки в камерах периодического действия». Путем применения циклических режимов нагрева доски и её пропаривания, из древесины удаляется лишняя влага. При этом древесина не должна растрескаться и покоробится.

 

Сушка древесины

Рисунок 3. Сушка пиломатериалов

 

Черновая острожка

Сухой пиломатериал проходит предварительную (черновую) острожку (рисунок 4) одновременно с четырех сторон. Острожка производится на четырехсторонних строгальных станках. Цель черновой острожки – придать заготовке точные геометрические размеры и вскрыть невидимые дефекты, находящиеся в древесине.

 

Обрезной пиломатериал

Рисунок 4. После черновой острожки получается строганный пиломатериал со вскрытыми дефектами

 

Оптимизация

Целью операции оптимизация является удаление из пиломатериала всех пороков ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины» (рисунок 5) и получение при этом деталей максимальной длины и качества (рисунок 6). Оптимизация может проводится как вручную, с применением отрезных торцовочных станков, так и на автоматических линиях оптимизации. Подобное оборудование снабжено промышленным сканером, «просвечивающим» древесину, и находящим её пороки, и высокоскоростным автоматом для порезки и сортировки деталей.

 

Удаление пороков древесины

Рисунок 5. Удаленные пороки древесины

 

Черновая заготовка

Рисунок 6. Черновая заготовка

В результате оптимизации получаются:
- Ламели – детали прямоугольной формы и определенной длины, на поверхности которой отсутствуют дефекты;
- Черновые заготовки (рисунок 4)– детали прямоугольной формы без дефектов. Длина черновых заготовок колеблется от 20 до 70 см. Черновые заготовки в дальнейшем сращиваются по длине в сращенные ламели. Цельные ламели ценятся выше, чем сращенные из черновых заготовок.

Продольное сращивание

Продольное сращивание – это процесс, изобретение которого трудно переоценить в деревообработке. Технология продольного сращивания позволяет из низкосортного сырья делать высококачественные изделия практически неограниченной длины. Сращивание производится на мини-шип на линии сращивания. Линии сращивания бывают как полуавтоматическими, так и автоматическими, производительностью в несколько десятков кубометров в смену. На шипорезном агрегате линии сращивания нарезаются мини-шипы  с двух сторон черновой заготовки (рисунок 7).

 

Сращивание на минишип

Рисунок 7. Черновая заготовка с нарезанными шипами и сращенная деталь

Далее шипы с одной стороны промазываются поливинилацетатным клеем. Подготовленные черновые заготовки подаются в гидравлический пресс линии сращивания, где прессуется ламель заданной длины.

В результате операции продольного сращивания получаются сращенные ламели, которые как правило имеют длину 3000 и 6000 мм (рисунок 8), которые выдерживаются не менее 24 часов перед подачей на следующую операцию. Выдержка необходима для полной полимеризации клея и выравнивания влажности в древесине. Продольное сращивание производится при температуре не менее 15?С. Во время выдержки важное значение имеет правильное складирование, чтобы заготовки не искривились во время перераспределения влаги.

 

Сращенные ламели

Рисунок 8. Сращенные ламели на выдержке

 

Чистовая острожка ламелей

Чистовая острожка ламелей (как цельных, так и сращенных) производится на четырехстороннем строгальном станке. Цель операции – придать ламелям точные геометрические размеры и подготовить поверхности для склеивания (рисунок 9). При этом шероховатость поверхности не превышает 200 мкм, а отклонение геометрических размеров 0,2 мм.

 

Строганная ламель

Рисунок 9. Строганная ламель радиального распила

 

Склейка по толщине (высоте)

Цель операции – получить из ламелей многослойный брус заданного сечения и с заданным числом слоев. Склейка производится не позднее 24 часов после чистовой острожки. При более длительной выдержке поры древесины закрываются выделяющимися смолами, пылью и т.п., вследствие чего ухудшается адгезия клея и клеевой шов получается некачественный.

Подготовленные ламели промазываются по широкой пласти поливинилацетатным клеем D4, соответствующим  международному стандарту DIN EN204 «Клеи не конструкционные термопластичные для дерева». При склейке мягких пород клеем промазывается одна из склеиваемых поверхностей, а при склейке твердых пород – обе поверхности. Склейка производится при температуре окружающего воздуха,  не ниже 18?С. Нанесение клея производится клеенамазочными машинами, ручными клеенамазочными приспособлениями или вручную кистями или валиками.

Брусья, подготовленные к склейке, укладывают в пресс. Прессование может производиться в гидравлических, пневматических или механических прессах. Наибольшее распространение получили гидравлические прессы. Количество применяемого клея, скорость закладки бруса в пресс и время прессования определяются в соответствии с рекомендациями производителя клея.

При наборе ламелей в брус учитывается тот факт, что наружные ламели должны быть радиального (рисунок 10) распила, то есть годовые кольца с торца ламели должны располагаться под углом 45-90? к широкой плоскости ламели. Это необходимо для того, чтобы в процессе дальнейшей обработки, покраски и эксплуатации не происходило отслоение волокон древесины, что происходит на ламелях тангентального распила).

 

Ламили радиального распила и тангентального распила

Рисунок10. Ламель радиального распила (сверху) и тангентального (снизу)

Внутренняя ламель (если брус трехслойный) и вторые от краев (если брус пятислойный) используются тангентального распила. Это придает готовому брусу большую прочность, упругость и сопротивляемость деформациям.

После склейки многослойный брус проходит выдержку не менее 48 часов, необходимую для полной полимеризации клея и выравнивания влажности в древесине.

Окончательная обработка бруса

Окончательная обработка бруса производится на четырехстороннем строгальном станке. В зависимости от назначения (продажа или дальнейшая переработка на  предприятии)  брус либо профилируется в готовые оконные детали, либо строгается с четырех сторон для придания правильной геометрической формы и необходимого размера (рисунок11).

 

Трехслойный клееный брус

Рисунок 11. Готовый трехслойный оконный брус (евробрус)

Многослойный клееный брус должен производиться в соответствии с рекомендациями Института оконной техники и технологий г. Розенхейм (Германия)  DIN EN 13307 и межгосударственным стандартом ГОСТ 30972-2002

Информация от сайта provatorov.name

Читайте также:
Деревянные окна
Преимущества деревянных окон
Трёхслойный брус в картинках

Новости


Рассрочка

В настоящее время предоставляется рассрочка. Переплата —

Пластиковые окна в рассрочку в Саратове, Энгельсе и области.


Меню Главная Как заказать Доставка Сроки изготовления Рассрочка, способы оплаты Контакты Статьи Полезные советы О нас Карта сайта Гарантия Фото окон
Цены Пластиковые окна и двери REHAU, BRUSBOX Деревянные окна Остекление балконов и лоджий

© Аваев Сергей, 2012, e-mail: polo59@mail.ru